1、精密機(jī)械加工方法

根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點(diǎn)，精密機(jī)械加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復(fù)合加工四大類(lèi)。隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在精密加工，特別是在微細(xì)加工中，根據(jù)零件成形機(jī)理和特點(diǎn)，分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類(lèi)。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見(jiàn)加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長(zhǎng)、變形等特色，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

2、精密機(jī)械加工的內(nèi)容

精密機(jī)械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強(qiáng)度大，產(chǎn)品個(gè)性強(qiáng)，其主要內(nèi)容有以下五個(gè)方面：

(1)加工機(jī)理。除傳統(tǒng)加工方法的精密化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工方法發(fā)展迅速。當(dāng)前傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切剛盤(pán)剛石微粉砂輪精密磨削，精密高速切削和精密砂帶磨削等，非傳統(tǒng)加工方法主要有電子?xùn)|離子束激光束等，高能束加工電火花電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機(jī)理的電解研研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)。

(2)被加工材料。精密機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分，物理力學(xué)性能，化學(xué)性能，加工性能上均有嚴(yán)格要求。應(yīng)該質(zhì)地均勻性能穩(wěn)定、外部?jī)?nèi)部均無(wú)宏觀和微觀缺陷符合性能要求的被加工材料才能得到精密機(jī)械加工的預(yù)期效果。

(3)加工設(shè)備和工藝裝備。精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪及相應(yīng)的高精度高剛度夾具等工藝裝備,才能保證加工質(zhì)量。

(4)檢測(cè)精密機(jī)械加工必須具備相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)。形成加工和檢測(cè)一體化，對(duì)于精密機(jī)械加工的檢測(cè)有三種方式：離線檢測(cè)、在位檢測(cè)和在線檢測(cè)。

(5)工作環(huán)境。精密機(jī)械加工要求在一定的環(huán)境下工作，才能達(dá)到在精度和表面質(zhì)量上的技術(shù)參數(shù)。工作環(huán)境的條件主要有溫度、濕度、凈化防震等方面的要求，有噪聲、光、靜電、電磁放射線等方面的特殊要求。

3、精密機(jī)械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢(shì)

精密機(jī)械(切削)加工與無(wú)屑工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此。這是因?yàn)檫@種工藝目前只有供應(yīng)很大的能量才能達(dá)到較高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題。無(wú)屑?jí)毫庸ぶ饕糜诖笈可a(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機(jī)械削工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達(dá)到較高的精度。精密機(jī)械加工應(yīng)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為機(jī)械加工開(kāi)辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。